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石墨模具的四个常见问题及对策

  目前许多部门和行业的发展都依赖于石墨模具的发展,但是石墨模具在生产过程中可能会发生以下三个常见问题,接下来我们就一起来看下吧!

  一、石墨模具出现气孔

  原因:气体的雷院在溶解的时候出现在了料管中、在模具中、离型剂;制作石墨模具的时候空气中夹杂在熔汤中。

  对策:适当的减慢转速并使用真空;检查流到转弯是否圆滑以及截面积是否溅减;检查离型剂的用量和石墨模具的实际温度。

  二、石墨模具出现冷纹

  原因:熔汤前端的温度过低,在相叠的时候出现痕迹。

  对策:检查石墨模具的壁厚,若太薄需要进行自洁填充;缩短填充时间,改变填充模式;提高熔汤温度和石墨模具的温度。

  三、石墨模具出现冒泡的情况

  原因:气体卷在铸件的表面下方。

  对策:减少石墨模具制作中的卷气;进行冷却或防止石墨模具出现低温。